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        为了与石油法乙二醇MEG相区别,煤制乙二醇又可以称之为合成气(syngas)法乙二醇——高化学注册商标SEG®。高化学株式会社社长高潮在几年前接受煤化工刊物专访时说:“SEG®将最终全面替代MEG,这是一个从中国出发,走向世界的大事件。”现而今平稳运行逾7年的首套5万吨/年合成气制聚酯级乙二醇装置,已经用运行数据证明高潮社长的观点是正确无误的。
        自5万吨/年SEG®乙二醇装置2013投产以来,装置很快实现高负荷稳定运行,当年平均负荷率达88%。截至2018年,该装置乙二醇年产量依次为4.8万吨、5.2万吨、5.5万吨、4.7万吨和4万吨(因电石炉尾气供应不足被迫减产),负荷率始终维持在80%~110%。并且,据我们初步统计,国内采用SEG®的煤制乙二醇项目都是垂直开车,水平运行,一次开工装置负荷率都能达到87%以上。
  从经济性方面,SEG®的优势不言而喻。SEG®已经进行了多次优化升级,目前推出的是最新一代技术,各类消耗明显下降。采用SEG®技术建成投运的煤制乙二醇装置,乙二醇产品在220纳米、275纳米、350纳米透光率,分别为85%~94%、94%~99%、99.9%,全部优于聚酯级对应的不低于75%、92%、99%的透光率要求;乙二醇纯度为99.93~99.98%,优于聚酯级乙二醇纯度不低于99.9%的要求,且质量十分稳定,被下游聚酯企业完全接受,有些甚至完全替代了石油法乙二醇并被长期使用。
        2013年2月,高化学在南通投资的催化剂工厂顺利开车,铜催化剂和钯催化剂生产总规模已经达到3000吨/年。高化学专有的催化剂活性好、寿命长(羰基催化剂寿命超过3年,加氢催化剂寿命超过1.5年)、效率高(草酸二甲酯的选择性达99%、乙二醇选择性达98%),受到用户广泛认可和好评。
       技术方面,国内合成气制乙二醇技术上有几个难以跨越的沟壑,比如催化剂的问题、工业化生产乙二醇中生成亚硝酸甲酯(MN)产生的安全隐患问题以及国内装置迟迟不能高负荷生产出国标优级品的乙二醇等技术瓶颈,而高化学装置运行的完美表现表明我们已经解决这一难题。新疆天业实际运转验证了催化剂性能的优越性。对于MN的安全隐患,业内专家坦言中国技术还没有找到分析监控MN浓度的“眼睛”,而日本宇部兴产30年扎实的研究和运行基础积累了丰富的MN安全控制经验,使得气相羰基合成成为一个安全稳定的定量合成工艺。
      从市场方面,根据日本伊藤忠商社等的研究,在未来较长时期,全球对化纤及纺织服装品的需求将刚性增长,预计2030年和2040年,全球聚酯需求量将达1.3亿吨和2.5亿吨,对应乙二醇消费量分别达到4420万吨和8500万吨。也就是说,未来11或21年间,全球聚酯/乙二醇需求量年均将增长4.56%或8.98%。这还未考虑其它因素对乙二醇需求的拉动。替代塑料给乙二醇行业带来的商机不可限量。2018年5月,欧盟议会通过禁止使用一次性塑料制品提案;美国、韩国、智利、巴西、印度、冰岛、澳大利亚等国家和地区纷纷发布禁塑令……越来越多国家禁用一次性塑料制品,这将给聚酯行业打开另一个空前的消费市场。

       在煤化工蓬勃发展的今天,高化学携宇部兴产合成气制乙二醇闯入中国化工行业无疑抓住了商机,可高化学想做并能做的不止于此,无论是对催化剂研发、还是在SEG®的技术优化,或是SEG®的下游应用和产销体系的构建,都显示出高化学努力成为化工行业综合服务商的决心和魄力。


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